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42crmo厚壁合金管磷化处理

发布日期:2021-04-20 10:00作者:www.bylgc.cn点击:
42crmo厚壁合金管磷化处理的注意事项!
42crmo厚壁合金管磷化液用于涂装前打底、防锈、耐磨或减摩等处理,磷化速度快,防锈性能好,耐腐蚀性能好(硫酸铜滴定大于5分钟),减摩润滑效果好,与涂装膜层的结合力强,处理42crmo厚壁合金管表面平滑,磷化膜坚韧致密,无挂霜、挂灰、返白等现象,沉渣少,溶液稳定,不含有害物质现象,对人体皮肤无伤害,广泛应用于汽缸、活塞、标准件、石油设备、工模具等耐蚀性要求较高的钢铁材料。


理化指标(工作液)
槽液外观                             浅绿色液体
配制浓度(%)                           14
总酸度(TA)                              50-60
酸比                                    6-6.5
磷化膜重量(g/m2)g                       5-15
磷化温度(℃)                            95-98
磷化时间(min)                           3-15
磷化方式                                浸渍
膜的颜色                            黑灰色至黑色

42crmo厚壁合金管磷化剂的使用方法
    1、本磷化剂可按14%配水后使用,将磷化剂加入水中,搅拌至充分溶解为止。
    2、将配好的溶液加热至95-98℃,调酸比在6-6.5之间,总酸度在50-60之间。
    3、如42crmo厚壁合金管表面有油、锈、氧化皮等污物,进行除油、除锈等表面前处理。
    4、然后将清洗干净的42crmo厚壁合金管放入上述调整好的磷化液中静置磷化3-15分钟,至表面形成均匀致密的黑灰色磷化膜为止。因磷化液底部有沉渣会影响磷化膜的形成,故42crmo厚壁合金管尽量悬浮在磷化液上部,如槽内磷化沉渣过多应清除沉渣。
    5、取出42crmo厚壁合金管用水清洗干净后进行干燥处理(可烘干、吹干),然后进行下道浸油等工序。
    6、磷化液在使用过程中应定时检测酸比,并进行调节。

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